硅油定义
硅油是一种多物质硅氧烷,具有不同程度的聚合链结构。它是由水用水水解二甲基氯硅烷的,以获得一级多偏环体。环形裂纹并蒸馏以获得低环形体。然后,将环体,密封剂和催化剂放置在一起,以获得不同程度的聚合化的混合物。可以通过在减压下蒸馏和去除低沸腾的物质来制备硅油。
所有有机基团是最常用的硅油,均为甲基,称为甲基硅油。也可以使用有机基团而不是甲基的一部分来改善硅油的某些特性并适合各种不同的用途。其他常见组包括氢,乙基,苯基,氯苯基,三氟丙基丙基等。近年来,有机修饰的有机硅油已经迅速发展,许多具有特殊特性的有机修饰的有机硅油已经出现。
硅油通常是无色(或浅黄色),一种无味的,无毒的和非挥发性的液体。硅油在水,甲醇,二醇和 – 乙氧基乙醇中不溶于二氧化硅,可以与苯,二甲基乙醚,甲基乙基酮,四氯化碳或煤油互化,并且在丙酮,乙醇,乙醇和酒精中略微孤立。它具有较小的蒸汽压力,高闪点和点火点,并且冰点低。随着片段n的数量不同,分子量增加,粘度增加。这种硅油可以具有各种粘度,从0.65焦点到数百万中心。如果要产生低粘度硅油,则可以将酸性白粘土用作催化剂并在180°C的温度下聚合,或者可以将硫酸用作催化剂,以在低温下聚合。碱性催化剂可用于生产高粘度硅油或粘性物质。
石油分类
oil is into oil, ethyl oil, oil, – oil, oil, oil, oil, oil, vinyl oil, oil, ethyl -根据化学结构,有机硅油,含氢的硅油,含氰基硅油的硅油等;从目的的角度来看,有硅油,扩散泵硅油,液压油,绝缘油,传热油,制动油等。
硅油具有极好的耐热性,绝缘材料,耐候性,疏水性,生理惯性和低表面张力。另外,它还具有较低的粘度温度系数和高压缩性。有些品种也具有辐射抗性。
硅胶乳液
硅胶乳液是一种硅油的形式。以下是从硅油织物软化饰面剂和硅油乳液型剂的两个方面引入的。
1。硅油织物软饰面剂
硅胶乳液主要用作硅油织物的软饰面剂。
第一代硅胶织物饰面剂是二甲基硅油和含氢的硅油(及其衍生物)的机械混合物。第二代硅胶织物饰面剂是一种羟基终止的聚二甲基硅氧烷乳液,该乳液是由八甲基甲基环甲氧烷单体,水,乳液,催化剂,催化剂和其他原材料的乳液聚合制成的。由于聚合和乳化性一步完成,因此它具有短期工作时间,高工艺,简单的设备和方便操作的优势。所获得的乳液非常稳定,具有非常均匀的颗粒,并且在两端制备的聚合物都具有反应性基团(羟基),这可以进一步反应形成膜,这有助于改善乳液的施用效果,这超出了机械乳化的硅油的范围。
根据它们使用的表面活性剂,羟基硅油乳液可以分为几种类型的乳液,例如阳离子,阴离子,非离子和复合离子。
1。阳离子羟基硅油乳液
用于阳离子羟基乳液聚合的乳化剂通常是第四纪胺盐(外国文献报道是八甲基三甲基氯化铵),催化剂是羟化铵。阳离子羟基乳液可用于各种纺织品的组织后,并具有改善织物感觉的特性,改善织物的弹性,光滑度和脆度;它的另一个独特优势是它是织物的理想防水剂。它与含甲基氢的硅油乳液结合使用,其防水性能和防水耐用性可以达到很高的水平。它可以用作伟哥帆布的防水剂,聚酯白菜的防水剂等。
2。阴离子羟基硅油乳液
阴离子羟基乳液的特征是它在织物饰面剂中具有良好的兼容性,并且乳液非常稳定。特别是,纺织品印刷和染色的大多数添加剂都是阴离子。如果使用阳离子羟基霜,通常很容易引起拆除和漂白油。阴离子羟基霜可以避免此问题,因此在用户单位中更受欢迎,并且具有广泛的用途。
3。复合离子羟基硅油乳液
尽管阳离子羟基乳液是一种极好的织物软化固化剂,但这种乳液对硬水不抗性,不能与二羟基甲基二耐二羟基尿素树脂(2D)树脂,催化镁含量和催化剂镁含量和阴离子的白色含量和阴离子白剂,因此可以使用一定的限制。此外,由于乳液的稳定性较差,有机硅聚合物很容易与乳液分离并漂浮在液体表面上,通常称为“浮油”。如果在乳液聚合过程中使用阳离子和非离子乳化剂进行复合,则可以克服阳离子乳化剂在制备羟基硅油乳液中的缺点。获得的硅乳液可以承受硬水,在与2D树脂,氯化镁和美白剂VBL的浴缸中使用,并且具有良好的耐热性和耐冰性。
4。非离子羟基硅油乳液
与非八羟基霜相比,非离子羟基乳霜具有更高的适应性,并且具有更好的稳定性,因此许多国家都对非离子羟基乳霜进行了大力研究。
5。其他活跃组的硅树脂饰面剂
为了适应各种织物的高级精加工的需求,改善了硅胶饰面织物的抗油,抗静态和亲水性,并使化学纤维织物具有天然织物的许多优势,硅胶工人已经研究了其他活性群体的引入,例如氨基,氨基,酯,埃斯特,埃斯特,cyano,,,,等等。这些组的引入使硅胶织物饰面剂具有特殊效果。例如,在硅树脂分子中引入氨基群适合抗碎屑和羊毛织物的柔软饰面。酰胺基的引入适合抗碎屑,柔软度也得到了极大的改善:氰基团的引入具有良好的油性,并且多氧乙烯醚和硅酮的共聚物具有良好的抗静态作用;有机氟修饰的有机硅具有许多优势,例如驱虫剂,抗碎裂,抗静态和驱虫剂。
1。硅油乳液类型的毒液器
硅油乳液型解散剂通常是一种水中(O/W)乳液,即水是连续的相,而硅油是不连续的相。它可以预到硅油,乳化剂,增稠剂等,然后逐渐加入水并搅拌均匀,最后在胶体厂中反复研磨,直到获得合适的乳液。
有机硅油乳液调味剂是在硅酮中使用最广泛,最常用的异味剂。它的特征是它很容易分散在供水系统中,并且可以广泛用作水相系统的异味剂。使用时,将乳液直接添加到泡沫系统中,以获得良好的解散效果。为了提高解散效果和测量的准确性,通常不直接使用超过10%的浓缩硅油乳液:相反,它被冷水稀释或直接用泡沫溶液稀释至小于10%。禁忌用过热或过冷的液体稀释,否则会导致乳液分解。稀释后,乳液的稳定性将变得更糟,并且在储存过程中可能发生分层(漂白油),即拆除。因此,应尽快用尽稀释的乳液。如果需要,可以添加增稠剂以提高乳液的稳定性。为了间歇性操作,可以在系统操作之前添加一次硅油乳液,或者可以添加批处理;为了连续运行,应在系统的适当部分连续或间歇地添加硅油乳液。
当使用乳液型解散剂时,应特别考虑泡沫系统的温度以及酸性和碱性条件,因为有机硅油乳液更加细腻。如果超过其使用范围,乳液将过早地拆除并变得效率低下或无效(硅油乳液的量通常为10〜(基于硅油)。当然,在特殊情况下,少于10ppm及其更多。最佳量主要是通过测试确定的。
大多数一般的硅油乳液蒸发器是油中的型。根据硅油的类型,有几种类型的有机硅油乳液调味剂:
1。用二甲基硅油作为主体的硅油乳液
这种类型的调味剂是由二甲基硅油,乳化剂和水制备的,可以广泛用于发酵,食物,造纸,纤维,药物,合成树脂等。
2。硅油乳液主要由甲基乙氧基硅油组成
这种类型的散剂剂是由乙氧基硅油和复合剂制成的。
3。用乙基硅油作为主体的硅油乳液
有机硅脱剂剂正在发展朝着硅酮聚集块共聚物(或移植共聚)。由于这种类型的异味剂具有有机硅和聚醚特性,因此变形的能力得到了极大的提高。硅酮聚苯乙烯共聚的解散剂也可以称为自乳化的硅胶毒剂剂。它是硅酮分子链中的块(或移植物)氧化乙烷氧化物链或氧化丙烷氧化物链,将疏水硅硅链与亲水多醚结合在一起。这样的分子具有较大的极性。作为一种解散的剂,扩散系数很大,它可以均匀地分散在泡沫培养基中,并且具有高的解毒效果。这是一种新型的高效调味剂剂。这种不需要乳化剂的自乳化的硅油,对于某些系统而言,散热效果非常令人满意。它特别适合不适合使用一般硅油乳液和一般硅油乳液的情况。
在柔软度上整理油时,应注意多少点
硅油乳液饰面剂有许多类型的质量,质量不均匀。有阳离子,阴离子,非离子等,并且有许多类型的改良氨基硅油和线性硅油。通常,在轻轻使用硅油时,应注意以下几点。
1。控制剂量:
例如,20%的氨基硅油固体含量足以使用1.5-3%(OWF)。增加剂量的使用不会增加柔软度。
2。固定车速问题:
当工厂制作一些薄的织物(例如雪纺,模仿丝绸和巴厘岛纱)时,塑形速度非常快,有时可能达到每分钟60米的速度。由于普通硅油的渗透性不佳,硅油在滚筒上向后流动,并很容易导致粘在滚筒上。使用时,请注意更换滚动箱中的工作液,并经常清洁滚动辊。
3。浸入坦克的问题:
当工厂进行浸渍和柔软度时,普通的有机硅油会粘在气缸墙上。随着时间的流逝,某些黑色油点会在气缸壁上形成,并在布表面形成硅油斑点。
4。凝聚力问题:
在含有主食纤维(例如棉布,粘胶和天鹅绒)的织物中,一些主食纤维不可避免地会在加工过程中掉落。从布中掉落的钉纤维在滚动的凹槽中积聚,并与普通的硅油形成键。随着整理液体升至滚动卷,它与挤压和除湿的有机硅油结合在一起,该油很容易形成粘辊或硅斑点。在开车前做得很好,并在发现时会及时清理松散的头发。
5。手感觉问题:
由于现在市场对织物的感觉有越来越高的要求,因此由于不同的季节和不同的客户需求,各种织物需要显示各种样式需求,包括需要光滑,光滑,柔软,蓬松,柔软,柔软,简单,弹性等的织物。硅油只能反映一种样式。因此,许多工厂必须使用大量的硅油,导致生产更加混乱,有时他们找不到适合客户需求的有机硅油,因此他们只能放弃业务并造成损失。我们可以将具有不同氨值和不同类型的有机硅油的硅油合成,以控制分子量和分子分布到不同的氨值,以满足柔软,光滑和弹性的各种纤维的需求。
6。集中问题:
不要将高度浓缩氨基硅油乳液直接倒在运行的织物上。氨基硅油应提前稀释并倒入容器中并均匀搅拌,然后再添加,以防止快速吸附并引起硅油斑点。
7。温度问题:
使用温度应为30-40℃,通常不应超过50-60℃。尽管温度对柔软的感觉和光滑度没有显着影响,但是当温度太高时,弹性会发生很大变化,氨基硅油易于坚持下去和破坏牛奶。
8。pH值问题:
浸渍或滚动工作液体时,应在5.5-6左右控制pH值,这有助于改善织物感觉的柔软度,垂缘和弹性。
9。使用时间问题:
如果使用硅油乳液的时间太长,它将导致滚筒粘住,尤其是质量较差的滚筒二甲硅油,甚至可能在滚筒上外壳,从而影响驾驶。应加强清洁。通常,可以使用去除油或清洁剂,然后在一定比例的情况下熔化后在滚筒上擦洗。