在现代工业生产的各个领域，具有动态称重功能的连续上料形成散装物料输送系统的应用日益扩大。连续失重秤是一种能够连续调节物料输送速度并测量输送能力的连续设备。它也被称为失重喂食器和失重喂食器。可用于粉状、颗粒、薄片、颗粒和各种短纤维物料的连续输送。由于它几乎不需要维护，所以它比其他形式的连续给料秤更能适应工业环境和工艺条件的要求，在欧美、日本等发达国家得到越来越广泛的应用，也受到了我国水泥界的重视和重视。 化工、塑料、食品和制药等相关行业。

2.设备组成

连续失重秤由进料装置、载体（称重料斗）、搅拌器、卸料装置、机架、称重传感器和称重显示控制器等主要部件组成。连续失重秤的结构特点是称重传感器的整体称重和控制，称重传感器与框架固定，装载机安装在装载机下方，可以调节卸料速度。如下图所示：

3. 工作原理

连续失重秤是根据操作过程中控制失重的原则设计的。对载物和承载物料的卸料装置进行称重称重法，根据单位时间重量的损失值，将实际卸料率（瞬时流量）与预设的卸料率进行比较，通过控制卸料装置的速度，实际卸料速度始终准确符合设定值。在较短的进料期间，卸料装置借助重力操作期间存储的控制信息，以体积原理工作。

（1）放电率的计算

连续失重秤的放电率（放重量流量）是单位时间内失重的值，理论上表示为：

MT=dG/dt

其中：dG——失重值;

dt – 测试周期。

称重指示器显示状态下的放电率可采用以下公式计算。

MT=n（d±ß·di）/（td±te）

其中：MT——放电率;

d—称重指示器显示分度值;

n – 显示刻度值的变化次数;

di—称重显示的内部分辨率;

ß—检验误差系数（通常为0.6）;

TD—测试周期;

TE—时序误差系数（通常为 TE=0.001）。

（2）工作流程

载体中材料的重量

由称重传感器转换成电信号并发送到称重显示器，称重显示器将计算出的物料重量与预设的上下重量值进行比较判断，并通过控制系统（PLC）控制给料装置，在载体中间歇性地给料。同时，称重显示器将计算出的实际放电率与预设的放电率进行比较，并通过PLC和调节器（PID）调整放电装置，使实际放电率准确跟踪设定值。

第4章 主要特点和优势

连续失重秤的校准方法简单;砝码可用于静态校准载体;流量的校准可以通过测量出料量和秒表的时间来计算，并可以计算出实际的物料流量。

连续失重秤的优点主要体现在其称量精度和工作稳定性上。失重秤可以有效避免由于物流的粘结和称重传感器的温度漂移以及称重指示器和电气控制系统而导致的皮重变化往往是其他进料秤精度损失的主要原因，因为进料速度的唯一决定性因素是重量差。可以看出，由连续失重秤、多个失重秤和计算机监控管理系统组成的配料系统在大宗物流连续输送系统中将具有更广阔的应用前景。