液体氯乙烯凭借头位差进入分水器，然后进入低沸塔通过密度连续分层除去水分。 全冷凝器中未冷凝的气体进入尾气冷凝器，作为回流液返回低沸塔（#2装置）顶部。 低沸塔底部的加热釜通过来自转炉的循环热水加热，将塔盘流下的液相中的低沸物汽出。 气相沿塔盘向上流动，与塔盘上的液相进行热质交换。 最后以7水作为塔顶回流液经塔顶冷凝器冷却。 不凝气体从塔顶进入尾气冷凝器进行处理，尾气被冷凝。 反应器内未冷凝的气体通过变压吸附回收氯乙烯后，排出剩余的惰性气体。 从低沸塔底部除去的低沸点氯乙烯借助压力差进入高沸塔。 高沸塔再沸器用热水加热，使氯乙烯蒸发。 通过塔体分离成精制氯乙烯，进入成品冷凝器。 冷凝后精制的单体储存在单体储罐中，高沸物由高塔再沸器底部排出至高沸物储存器2、氯乙烯精馏工艺的特点由于生产的连续性工艺流程中，氯乙烯蒸馏过程与合成站的转化率密切相关，合成站的产出物就是蒸馏的进料。 因此，氯乙烯精馏低沸塔的进料流量和进料成分经常发生变化。 氯乙烯精馏进料量的变化不仅改变物质平衡关系，而且改变能量平衡关系。 由于粗氯乙烯在蒸馏塔内的滞后时间较长，通常调节阀不能及时克服进料流的扰动。 氯乙烯精馏进料组分的变化对达到一定产品纯度时各塔板温度和精馏量影响很大。 氯乙烯精馏的进料成分复杂且无法计量，给产品的稳定控制带来很大困难。

对于高沸塔，进料变化频繁，变化范围也比较大。 塔釜内液位难以控制。 同时，高沸塔内液位的频繁变化会引起塔釜的温度变化，塔釜的温度也会发生变化。 塔釜内液位、高沸塔顶部温度、塔釜内压力、回流流量等因素与塔内液位和温度相互关联、相互影响壶。 许多因素共同作用，最终决定设备的运行状态。 控制时必须协调操作变量，以保证高沸塔的整体控制水平和最终产品的质量。 3 氯乙烯精馏工艺操作与控制 3.1 低沸塔系统控制。 在VCM精馏系统中，低沸塔主要用于脱除氯乙烯中的轻组分杂质。 生产过程中，低沸塔压力、低沸塔进料量、低沸塔温度、回流比、液位等参数控制非常重要。 3.1.1控制低沸塔系统压力的稳定性。 当储气罐液位发生变化，需要现场调节储气罐液位调节阀或调节压缩机回气阀时，必须缓慢调节，使储气罐真正发挥缓冲作用，避免调节过度造成精馏低沸塔系统压力波动，影响单体质量。 尾冷每周切换一次进行冰除霜操作，避免尾冷管结冰造成精馏低沸塔系统压力波动，影响单体质量。 切换尾冷时，阀门应缓慢启闭，以保证系统压力稳定。 蒸馏热水泵、冷冻盐水泵、7水泵切换时要求平稳。 微处理器必须根据水压手动调节和控制蒸馏低沸塔系统的压力。 控制低沸塔、釜顶部压差为0.02～0.05Mpa。

定期对调节阀、压力表进行维护保养，确保电气仪表处于良好状态。 3.1.2控制低沸塔进料量，平稳减少或减少合成流量的波动或增减频率。 调节压缩机抽气量时，通过控制低沸塔进料调节阀的开度，保持低沸塔进料量稳定。 保持蒸馏系统压力稳定。 3.1.3控制低沸塔底部温度。 控制低沸塔底部温度41-43℃，塔顶温度25-30℃并保持稳定。 当外部温度或塔工况发生变化时，采取精细控制，塔釜温度变化控制在0.5。 例如：2009年1月，每月温度必须控制在41.5℃～42℃之间，当塔釜温度低于41.5℃时，精制单体中乙炔含量增加。 当塔釜温度高于42℃时，尾部冷却将发生翻转。 3.1.4控制低沸塔最佳回流比。 调节低沸塔釜再沸器中的热水和塔顶冷凝器中的水，以控制低沸塔的最佳回流比。 回流流量过大，精制单体中乙炔含量较高，影响单体质量； 回流流量过小，尾气冷凝器负荷增加，尾气量增加，氯乙烯损失成本增加。 3.1.5 控制低沸塔液位稳定，维持在502%。 严禁塔楼被淹。 3.2 高沸塔系统的控制。 在VCM蒸馏系统中，高沸点塔用于除去重组分杂质。 重组分杂质从塔底排出，而塔顶输出的是纯氯乙烯单体。 生产中，高沸塔压力、高沸塔进料量、高沸塔回流比、高沸塔液位等参数的控制非常重要。 3.2.1 控制高沸塔系统压力的稳定性现场调节成品冷阀时一定要缓慢进行，以免引起高沸塔系统压力波动。

当高沸塔液位上升时，高沸塔再沸器热水调节阀不宜开启过快，以免高沸塔系统压力波动。 蒸馏热水泵与7水泵之间切换时，要求平稳。 微机必须根据水压手动调节和控制蒸馏高沸塔系统的压力稳定。 控制高沸塔、釜顶部压差为0.02～0.04Mpa。 3.2.2控制高沸塔进料量稳定。 由于低塔进料控制阀控制着低沸塔的液位，因此若要进料量稳定，就必须稳定低沸塔的液位。 因此，必须稳定低沸塔系统。 各项参数稳定。 3.2.3控制高沸塔最佳回流比。 调节高沸塔顶部冷凝器7内的水量，控制高沸塔的最佳回流比。 回流流量过大，高沸塔负荷增加，能量损失大； 回流流量太小，精制单体中高沸点物含量高，影响单体质量。 3.2.4 控制高沸塔液位稳定并维持在502%，严禁干塔。 3.3 三个蒸馏塔的控制。 目前工艺中三座蒸馏塔的主要作用是回收高沸物中的氯乙烯，降低高沸物中的氯乙烯含量，同时减少高沸物的排放。 要求塔顶冷水路全循环，塔釜25～35个，塔釜内压力0.2～0.25MPa。 这样可以在回收高沸物中氯乙烯的同时减少乙醛的回收量，从而避免精制单体中乙醛含量过高。 。 3.4 蒸馏系统启动和停止时的操作。 3.4.1 遇到临时计划停机或紧急停机时，微机和精馏工人应采取以下措施： 当低塔内压力开始下降时，微机应立即手动关闭从低塔到高塔的进料阀，然后关闭高塔再沸器热水调节阀，全开高塔顶部水调节阀7。

蒸馏过程中，关闭高塔气相出口阀门和总冷凝器进料阀门。 若需检查高、低塔a，则打开低塔再沸器热水阀，使塔顶物料蒸发，然后关闭低塔顶部气相出口阀门，打开回收阀泄压压力，然后用氮气置换。 B、将高塔物料排放至高沸缓冲罐，打开回收阀泄压，然后用氮气置换。 其他操作必须严格按照操作规程进行。 3.4.2 启动蒸馏前，应进行以下操作： 将一定量的高沸物排放至高沸物缓冲罐； 放入成品冷却器，关闭成品冷+7水调节阀及其旁通阀，待高塔压力达到0.27Mpa时，打开水阀调节。 其他操作应严格按照操作规程进行。 三、结论与展望 1、结论 氯乙烯精馏过程的特点是各物理量之间存在很大的相关性，进入精馏系统的粗氯乙烯组分、流量、温度等相互之间密切相关。 变化对塔台的控制影响很大，这是我们现有的控制系统和运行需要解决的难题。 要采取多种手段和措施，加强控制，确保精子单体质量持续达到99.99%的目标。 我们的操作人员必须加强学习，提高技能，通过人为干预控制进一步提高单体质量。 2、展望 近年来氯乙烯，化工企业生产装备的自动化水平有了很大提高。 在DCS常规控制的基础上，出现了多变量预测控制、专家控制等先进控制方法。 希望企业未来能够采用新的先进控制方法。 采用控制手段，进一步提高控制质量，挖掘安装潜力，降低能耗，增加经济效益。